圖為一次成型抽錠式全密閉氣保電渣爐。 李鴻 攝
12月17日，在河南國泰東工電渣鋼有限公司(以下簡稱“國泰東工”)車間，抽錠式電渣爐上規格400mm×500mm×6000mm的電渣錠通紅，熱浪襲人。這塊電渣錠是由一次成型抽錠式全密閉氣保電渣爐熔鑄出的。在后期深加工環節，這種電渣錠可以直接進行軋制，“以軋代鍛”，實現最大程度的降本增效。一次成型抽錠式全密閉氣保工藝及“以軋代鍛”技術，突破了高端特鋼“卡脖子”技術，大幅提高了金屬收得率，屬世界首創。
為推動制造業轉型升級，加快發展新質生產力，河南濟源鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱“濟源鋼鐵”)與東北大學特殊鋼冶金團隊開展深度合作，共同推動高端特種冶金裝備與技術實現新突破。
國泰東工由濟源鋼鐵和沈陽東大中烏冶金技術工程有限公司共同投資建設，位于濟源高新技術產業開發區鋼產品深加工產業園，采用國際領先的生產流程和新技術，研制和生產電渣高品質特殊鋼新材料，主要產品有鐵路軸承用鋼、風電軸承用鋼、高端模具用鋼及高端齒輪用鋼等。
在項目建設過程中，國泰東工建成了多臺(套)全球最長的單支臂氣氛保護抽錠式電渣爐。這種電渣爐能在全封閉條件下將10.4米長的自耗電極一次性熔鑄成6米長的電渣錠，不僅避免了換電極時的污染，還確保了電渣錠的超高潔凈度，為后期深加工環節“以軋代鍛”創造了條件。
這一切離不開“智慧大腦”的精準操控。在國泰東工中控室內，智慧系統實時監測著爐內的氧含量、電極重量、熔化速度等關鍵數據。根據電極的“體重”下降情況，系統能夠精準調控電壓、電流，并實時調整電極的插入深度，確保熔速始終保持在每分鐘7.2千克的最佳狀態，從而平衡產品的內部及表面質量。“這樣的生產工藝，使得國泰東工生產的電渣鋼純度極高，凝固時缺陷極少，其結晶結構致密，表面光滑度亦屬上乘。如此高品質的電渣鋼，可滿足國家重點領域需求，助力濟源鋼鐵在高端制造領域取得更大突破。”國泰東工有關負責人介紹。
今年9月，國泰東工30噸氣保電渣爐二期項目一次性順利通過熱試，并在基于熔速與渣阻動態關系的智能調控技術核心工藝上取得重大突破。
國際領先的電渣重熔(ESR)技術與裝備，正以其卓越的性能和顯著的效益，成為中國特鋼產業邁向高端化、智能化、綠色化的核心引擎。目前，國泰東工一期項目訂單已滿。隨著二期項目的投產，該公司年產能將突破1.2萬噸，實現產值1.5億元。（記者 王鴻斐）
