日前，全國首套全流程自動化小塊鈷智能剪板機組在金川鎳鈷新材料公司正式投運。該智能裝備解決了鈷產品精密剪切的行業難題，標志著我國有色金屬行業在新能源材料加工領域實現了智能化、綠色化轉型的關鍵突破。
在全球新能源產業蓬勃發展的背景下，鈷作為核心“能源金屬”的戰略價值持續凸顯，市場需求呈現爆發式增長。金川集團作為國內鎳鈷產業龍頭企業，近年來，面臨5000噸至7000噸電積鈷產能擴張的迫切需求，而傳統半自動剪切模式因人工依賴度高、產品尺寸偏差大、原料利用率低等問題，難以滿足下游客戶對產品精度的嚴苛要求。
相較于鎳、銅等金屬，鈷的晶體結構導致其常溫下硬度高、韌性強，剪切時易發生脆性斷裂，智能化改造缺乏成熟模板借鑒。2024年1月，金川集團啟動2ktCo/a電積鈷綜合技術提升改造項目，組建專項研發團隊，聚焦“全流程智能操作”目標，攻克一系列技術難題。團隊創新融合多光譜成像與深度學習算法，構建智能識別系統，為生產線配備“視覺感知+機械執行”的雙重能力，實現鈷板缺陷篩選與最優剪切路徑實時計算；通過獨立伺服控制推料機構與自適應壓緊裝置，將剪切重復定位精度控制在0.5mm內，尺寸波動鎖定在±2mm區間，遠超行業標準；在稱重灌裝環節，采用“精秤去皮+精準補償+復校檢測”系統，將每桶重量精度穩定在±0.2kg以內，實現了“克克計較”的精細化管控。
簽發：董洪亮
