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焦煤公司公眾號作品
《國內首套！“智能CT”在焦煤公司上線！每年增效超千萬~》
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“水分8.9% 灰分34.22%
發熱量19.28MJ/kg……”
近日，在焦煤馮營電廠燃運車間
輸煤皮帶上的燃料剛通過一臺懸掛式智能設備
多項關鍵煤質指標便實時顯示在控制屏幕上
檢測時間從“分鐘級”步入“秒級”
……
據悉，國內首套搭載入爐煤質復合光譜在線快速檢測技術的智能裝備——燃料智慧體檢儀，近日在馮營電廠投入運行。該設備如同給煤炭做“CT”，可在輸送過程中實時、無損、精準檢測多項關鍵煤質指標，每年可為企業節約生產成本超千萬元。
“以前依賴人工采樣、送實驗室化驗，檢驗結果滯后，影響后續生產。”該廠燃運車間主任王軍說，“燃料智慧體檢儀的投入使用，徹底改變了這一情況。它能實現秒級響應，實時檢測煤炭水分、灰分、發熱量、含硫量等關鍵指標。”
據了解，該套設備由河南能源集團研究總院和焦煤公司馮營電廠、神華重型機械制造有限公司等單位聯合攻關，創新采用“雙光譜融合”技術與人工智能算法，構建了一套主被動結合的多模態檢測系統，在無人作業狀態下實現精準預測分析，有效解決了傳統檢測效率低、放射源風險高、數據應用滯后等問題。
01
該套設備與馮營電廠熱電能源云端智能系統深度融合后，檢測數據可實時轉化為生產指令；在供熱負荷波動時，通過煤質與供熱數據的聯動分析，快速作出決策并發出預警，實現生產參數精準調整。
02
該套設備創造的環保效益同樣突出。通過對煤炭含硫量的持續監測，該套設備的脫硫脫硝系統實現動態調整藥劑投加與設備負荷，使硫化物排放達標率提升至99%，每年節約環保成本約100萬元。該套設備還能預警高硫煤風險，延長鍋爐與濾袋壽命，每年節約維護成本126萬元。
目前，該套設備應用的“雙光譜融合”等核心技術，不僅可用于電廠入爐煤質控制，還可應用于煤礦出煤口質量監測、選煤廠工藝優化、配煤均勻性檢測、煤化工進廠驗收等環節，為煤炭產、運、選、配、用全鏈條提供智能化支撐。
（申小平 王愛軍）
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